另一方面通过煅烧贝壳获得氧化钙，即生石灰，然后将生石灰与水反应生成氢氧化钙。

古人把碳酸钠溶液和氢氧化钙混合，发生苛化反应，生成碳酸钙沉淀和氢氧化钠溶液。

通过纱布过滤和蒸发，便可获取火碱。

火碱与猪油发生皂化反应便可获得肥皂。）

经过酸浸和碱融提纯后的沙子，便可用于制作高透明度的玻璃了。

沙子的熔点很高，可以加入纯碱（即碳酸钠，可按上述从草木灰中获取）降低玻璃的熔化温度。

加入石灰石（即碳酸钙、可按上述往生石灰中加水获取）则可以调整玻璃的化学稳定性和物理性质。

比例为：二氧化硅占70 - 75%，纯碱约占12 - 18%，石灰石约占5 - 10%。

材料经过充分混合后进行高温熔炼，温度需达到1500至1600度。

如此便可获得较为纯净的玻璃液。

虽然这时的玻璃液冷却后便可得到高透明度的玻璃，但要想让玻璃变成足够光滑的放大镜，还需要经过复杂的研磨步骤，才可以使经过放大的成像不至于模糊。

首先是粗磨。

研磨模具的表面精度要高，一般是用金属（如铸铁）制成，其形状与放大镜镜片的预期形状相匹配。

研磨材料通常采用碳化硅颗粒（纯净沙子与碳粉混合燃烧，将得到的块状固体破碎成足够细密的粉末），其硬度高，能有效地去除玻璃毛坯的多余部分。

研磨时，将碳化硅颗粒与水混合形成研磨浆。

粗研磨后，玻璃变成中间厚，边缘薄的凸透镜，具备了放大成像的能力。

（原理是凸透镜折射了光线，这些光线会向靠近主光轴的方向折射，然后会聚。

由于人眼的晶状体也相当于一个凸透镜，会把经过凸透镜折射后的光线再次汇聚在视网膜上，由此人眼通过凸透镜看到的成像便有了放大的效果。）

不过此时的凸透镜表面比较粗糙，看到的成像较为模糊。

此时便要更换研磨材料。

一般使用氧化铝颗粒（铝土矿提炼太复杂了，近代才通过化学发现铝，古人做不到也可以用氧化铁粉末代替），其颗粒更细，能够进一步细化研磨表面。

同样是将氧化铝颗粒与水混合制成研磨浆。

精磨之后的镜片还需抛光。

使用氧化铁粉末作为抛光料，加入石蜡制成抛光膏。